石化设备主要有反应。高压容器，各种缸、罐等各种各样，主要特点是与酸、碱、盐等腐蚀介质接触，也要承受各种不同苛刻环境的考验。化工设备包括其中的紧固件要在此种内外环境下运转。常要求具有高温（如加氢反应器的设计温度高达500℃）或低温（如液氮工艺的温度低至-196℃）下工作，同时还往往伴有其他介质（如氢、氮、一氧化碳与尿酸）的强烈腐蚀。所以业内人士对化工设备高压容器及其密封技术都很重视。
（一）密封技术的重要性
美国挑战者号航天飞机升空后不久爆炸，造成这场航天史上最大的悲剧的主要原因是左侧火箭助推器连接处O形密封圈失效引起的泄露。就是这小小的密封圈，导致7名宇航员全部遇难，价值12亿美金的航天飞机也化为乌有。
据统计，在日常的机器设备使用和维修中，对于机泵几乎40%~50%的工作量是用于轴封的维修。离心泵的维修费用大约有70%是用于处理密封故障。在离心式压缩机失效原因中，润滑和密封的故障占55%~60%，密封系统占机组价格的20%~40%。美国密封技术工作者认为，由于开发密封技术，仅汽轮机一项，每年节约能源费3亿美金。
因此，防止机器设备的泄露对工业生产来说是必须解决的关键问题之一。近一个世纪以来，已形成一门研究密封规律、密封装置设计和使用科学原理的新学科，称为密封学。在工程上也已发展成为一项专门的技术密封技术。.
（二）高温紧固件用钢的性能要求
1、要有足够高的屈服极限
为了保证高温容器的密封，扭紧螺栓与螺母须给以一定的预紧力。根据热电厂运
行的经验，一般规定预紧应力为250MPa~350MPa。为了保证螺栓在预紧时不产生屈服现象，紧固件（螺栓）钢的室温屈服强度选用很重要。
2、要有较高的松弛稳定性
松弛稳定性是紧固件钢重要性能之一，螺栓计算是用松弛稳定性作为强度计算指标的。国内电厂大功率超高压机组对螺栓材料的要求是520℃，工作期限是20000h。
3、要有足够高的持久塑性
为了避免螺栓的脆性断裂，要求螺栓钢有足够高的持久塑性，一般认为螺栓钢经高温长期运行后的持久塑性小于3%~5%，以减缓螺栓钢的脆性断裂。
3、具有抗氧化性能
在工作温度下具有一定的抗氧化性能，以防止螺栓和螺母之间的咬合。
