紧固件呈现磷化后都需求进行扫除，那么详细怎样扫除，都有哪些扫除方法呢？一同来看看吧！
1.磷化膜不生成
紧固件零件外表有加工硬化层、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里掺有杂质、五氧化二磷含量过低、用强酸腐蚀外表，使其显露金属晶粒，用碳酸钡处理硫酸根，应替换磷化溶液，弥补磷酸盐。
2.磷化膜有空白片
硝酸根缺乏，五氧化二磷含量过低，温度过低，酸洗槽硫酸亚铁盐增多，增加硝酸锌，增加磷酸盐，升高溶液温度，应替换硫酸溶液。
3.磷化零件有黄白色
沉淀物，组合件铆合处生锈，溶液中有沉淀物，硝酸根缺乏，磷化溶液没有冲洗净，抓取槽里沉淀物，弥补硝酸锌，在酸溶液里除磷化膜重新磷化。
4.磷化膜抗蚀才能下降
和生黄锈磷化膜结晶粗大或过细、磷化零件外表有残盐、金属过腐蚀、游离酸度过高、磷酸盐短少、调整游离酸度与总酸度的比值、加强磷化前的中和与水洗、操控磷化反复次数、弥补硝酸锌、弥补硝酸盐。
5.磷化膜太薄，结晶过细
磷化时刻不行、亚铁含量过低、总酸度过高、零件外表有硬化层、温度太低、延伸磷化时刻、弥补磷酸二氢铁、加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值，用强酸腐蚀外表，升高温度，磷化膜发红抗蚀才能下降，酸洗溶液里铁渣附在外表，铜离子进入磷化溶液，替换酸洗溶液，注意不必铜的挂具，磷化膜结晶粗大，亚铁离子含量过多，零件外表带有残盐，溶液里硝酸根含量缺乏，溶液里硝酸根含量增高，零件外表过腐蚀，用双氧水降铁，升高温度，加强中和或水洗，增加硝酸锌，用碳酸钡处理硝酸根，操控酸的浓度和时刻，磷化膜不均，发花除油不净，磷化温度太低、外表有钝化状态、零件因热处理加工方法不同、加强除油，调整温度，加强酸洗，调整酸的浓度使外表显露金属晶粒。
