2026年1月28日，宁波屹钧科技有限公司（以下简称“屹钧科技”）自主研发的新一代全自动滚牙机正式启动量产。这款集“高速度、长寿命、易操作”三大核心优势于一体的设备，通过智能化控制系统实现从送料、挤压到出料的全流程自动化作业，标志着中国高端紧固件制造设备正式迈入全球第一梯队。
屹钧科技新一代滚牙机的核心创新在于其智能化控制系统与动态压力补偿技术。设备搭载自主研发的PLC控制系统与红外光谱分析模块，可实时监测材料硬度、螺纹深度等参数，并自动调整滚压压力与速度。例如，在加工M12高强度螺栓时，螺纹深度偏差仅0.02毫米，较传统工艺提升5倍精度；而在处理不锈钢、钛合金等高硬度材料时，通过TD涂层模具与动态补偿算法，将不良品率从行业平均的3%降至0.05%。
“传统滚牙机依赖人工经验调整参数，而我们的设备通过AI算法与传感器融合，实现了一键启动、全程无忧’的智能化生产。”屹钧科技技术总监表示。据实测数据，该设备在连续运行2000小时后，模具磨损量较上一代产品减少40%，寿命延长至3年以上，显著降低客户维护成本。
自2026年初试产以来，新一代滚牙机已斩获来自意大利、德国、法国等地的批量订单。其中，为意大利某高端精密仪器厂商定制的M1.6螺丝生产线，凭借其全流程数字化追溯系统与实时红外检测报告，成为客户供应链中的“免检环节”。“每颗螺丝的红外光谱图与尺寸数据均被详细记录，这为我们优化装配工艺提供了关键依据。”意大利客户代表在参观工厂时评价道。
新能源汽车领域成为该设备的重要增长点。据统计，2026年1月，屹钧科技出口欧洲的电池包组装用螺丝订单同比增长200%，其中特斯拉、宝马等头部企业的供应链占比超60%。“新能源汽车对螺丝的抗疲劳性、密封性要求极高，而我们的设备通过微米级精度控制，确保了每一颗螺丝都能满足严苛标准。”屹钧科技市场总监透露。
屹钧科技的崛起折射出宁波制造业的深层转型。作为中国重要的紧固件生产基地，宁波拥有超2000家相关企业，但高端市场长期被德国、日本企业垄断。而以屹钧科技为代表的新兴企业，正通过智能化设备、数字化管控与全球化服务，重构全球供应链格局。
“宁波制造正在从代工基地’转向技术策源地’。”宁波市经信局相关负责人指出，“屹钧科技的新一代滚牙机不仅打破了外资垄断，更以中国方案’重新定义了高端紧固件的生产标准。”据悉，该公司计划在2026年下半年推出AI视觉识别与红外光谱融合的缺陷预测模型，进一步将检测效率提升30%，并拓展至航空航天、医疗设备等高端领域。
作为一家成立于2025年10月的新锐企业，屹钧科技的快速崛起源于其对技术创新的极致追求。公司每年将15%的营收投入研发，目前已拥有3项红外线检测相关专利，并与宁波本地高校合作开发超硬材料滚牙工艺。创始人侯辉表示：“我们的目标不是做最大的螺丝厂，而是成为微型精密制造领域不可替代的技术解方。”
此刻，在屹钧科技的工厂内，另一批即将发往德国的螺丝正通过红外线扫描区。光束闪烁间，这些承载着“中国精密基因”的零件，正跨越重洋，在全球产业链中刻下新的坐标。从“微米级精度”到“全流程智能化”，宁波屹钧科技正以创新之力，推动中国制造向全球价值链高端攀升。
